電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)集電液伺服自動(dòng)控制、自動(dòng)測(cè)量、數(shù)據(jù)采集、屏幕顯示、試驗(yàn)結(jié)果處理為一體，以油缸下置式主機(jī)為平臺(tái)，配置進(jìn)口油泵和電液伺服閥、PC機(jī)伺服控制器，實(shí)現(xiàn)多通道閉環(huán)控制，完成試驗(yàn)過程的全自動(dòng)控制、自動(dòng)測(cè)量等功能，具有專業(yè)性好、可靠性高、升級(jí)簡(jiǎn)易等特點(diǎn)，并可隨著試驗(yàn)機(jī)測(cè)控技術(shù)的發(fā)展和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的變化而不斷充實(shí)完善。油缸下置式雙空間結(jié)構(gòu)的電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)功能特點(diǎn)如下：
a）在下橫梁和鉗口卡板上部兩滑移面上部設(shè)置柔性防護(hù)裝置，可確保試樣拉伸時(shí)氧化夾雜物，不落入工作鉗口和鉗口夾板的滑合面，延長鉗口夾板的使用壽命。
b）上、下鉗口中軸設(shè)置復(fù)缸式液壓自動(dòng)夾具，由可任意移動(dòng)的手控盒（該手控盒控制上下夾頭夾緊松開、下橫梁升降）點(diǎn)動(dòng)控制。
c）在活塞內(nèi)部設(shè)置球頭調(diào)心機(jī)構(gòu)，可使試樣受力軸線與試驗(yàn)機(jī)軸線重合，防止試樣受側(cè)向力的影響，從而提高試樣的“斷中”程度，并提高產(chǎn)品使用壽命。
d）采用高精度輪輻式負(fù)荷傳感器，抗測(cè)向力能力強(qiáng)，測(cè)量精度高，長期穩(wěn)定性好。
e）采用獨(dú)特的壓力隨動(dòng)技術(shù)，使油缸工作壓力始終隨著加載的大小而變化，從而在減小設(shè)備工作時(shí)的噪聲，也降低了油溫，提高了液壓控制精度。
f)配置獨(dú)特的琴臺(tái)式油源機(jī)柜，集成化程度高，操作便捷，可有效減少產(chǎn)品占地面積。
g）快速獨(dú)立的過載保護(hù)功能，在出現(xiàn)過載時(shí)迅速保護(hù)設(shè)備的安全。
h）相關(guān)聯(lián)的三級(jí)試臺(tái)位置限位，做到萬無一失的保護(hù)。
i）計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程關(guān)機(jī)功能，在計(jì)算機(jī)屏幕上輕點(diǎn)鼠標(biāo)便可使主機(jī)自動(dòng)關(guān)閉電源。
j）多種用途：可對(duì)金屬、非金屬以及構(gòu)件進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等試驗(yàn)。可滿足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多種試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。
k）試樣尺寸自動(dòng)輸入：計(jì)算機(jī)自動(dòng)采集試樣尺寸，大大減小了操作人員在量測(cè)完試佯尺寸后的繁瑣輸入，同時(shí)也避免了再次輸入失誤而造成的試驗(yàn)結(jié)果偏差。
i)測(cè)試方法可編程、用戶根據(jù)不同的試驗(yàn)要求，可自行編制試驗(yàn)方法。
m）記憶返回：試驗(yàn)完畢后，取下試樣按鍵，上鉗口可自動(dòng)返回到試驗(yàn)初始位置。
n）自動(dòng)校準(zhǔn)：負(fù)荷、伸長可按所加標(biāo)準(zhǔn)值自動(dòng)標(biāo)定。
o）自動(dòng)識(shí)別：試樣破壞后，自動(dòng)識(shí)別并自動(dòng)停車準(zhǔn)備進(jìn)入下一工作程序。
p）峰值保持：在測(cè)試的過程中，測(cè)試項(xiàng)目的最大值跟隨試驗(yàn)的進(jìn)行，始終在屏幕上顯示。
q）控制模式：具有位移控制、力控制、伸長控制、應(yīng)力控制、應(yīng)變控制、恒負(fù)荷（蠕變）、恒應(yīng)變（松弛）等多種控制模式。
r）可編輯復(fù)雜試驗(yàn)程序：例如可分四階段，第一階段：預(yù)加載，其他三階段可任意選擇位移控制、負(fù)荷控制、伸長控制、應(yīng)變控制、應(yīng)力控制、速度等六種控制方式，每階段控制參數(shù)可任意設(shè)置，并且無沖擊地自動(dòng)切換。
s）便于調(diào)零：負(fù)荷、伸長、位移只需按一個(gè)鍵即可手動(dòng)調(diào)零。測(cè)試開始時(shí)系統(tǒng)也可以自動(dòng)進(jìn)行調(diào)零。
t）電子引伸計(jì)在試樣斷裂之前自動(dòng)暫停，聲音提示等待用戶取掉電子引伸計(jì)，之后繼續(xù)試樣，并繪制完整的試驗(yàn)曲線。
u）微調(diào)功能：可細(xì)微調(diào)整十字頭位置，方便進(jìn)行標(biāo)定校驗(yàn)。
電液伺服系統(tǒng)有許多優(yōu)點(diǎn)，其中最突出的就是響應(yīng)速度快、輸出功率大、測(cè)量和控制精度高，因而在航空、航天、軍事、冶金、交通、工程機(jī)械等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。電液伺服技術(shù)是實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)高周疲勞、程控疲勞和低周疲勞以及靜態(tài)的恒變形速率、恒負(fù)荷速率和各種模擬仿真試驗(yàn)系統(tǒng)的最佳技術(shù)手段。已是國際上測(cè)控領(lǐng)域的主流，國內(nèi)也正在往這個(gè)方向發(fā)展。
使用電液伺服閥對(duì)疲勞試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行控制，可以實(shí)現(xiàn)精確、連續(xù)的壓力控制，不僅能瞬時(shí)輸出尖端脈沖，而且可以由計(jì)算機(jī)控制其輸出正弦波、三角波或方波，使得疲勞試驗(yàn)機(jī)的功能得以大大加強(qiáng)。不但可以做動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)，還可以做試件的靜態(tài)性能試驗(yàn)。而且由于在動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)中使用電液伺服閥進(jìn)行載荷控制，可以精確地控制輸出最小試驗(yàn)負(fù)荷和最大試驗(yàn)負(fù)荷，不會(huì)產(chǎn)生由于負(fù)荷輸出不準(zhǔn)確帶來的疲勞壽命的測(cè)量誤差。
操作簡(jiǎn)潔、方便，使用者只需在電腦上輸入相應(yīng)的試驗(yàn)參數(shù)，系統(tǒng)即可全自動(dòng)完成整個(gè)試驗(yàn)過程，不必再由人工進(jìn)行繁雜的調(diào)整。同時(shí)，由于系統(tǒng)程序的靈活性，各種非正常狀況均可被監(jiān)測(cè)并處理，高效而且安全。
以今天的技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀看，電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)的缺點(diǎn)就是較低噸位的整機(jī)價(jià)格較脈動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)高，有些用戶難以承受。但隨著試驗(yàn)載荷增加到一定噸位以上（比如1000kN），電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)性價(jià)比的優(yōu)勢(shì)即顯現(xiàn)出來：大噸位的電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)價(jià)格已經(jīng)比同等噸位的脈動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)價(jià)格低了近20%。
眾多用戶已經(jīng)意識(shí)到電液伺服技術(shù)的優(yōu)異性能和突出的性價(jià)比，越來越多的放棄使用脈動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)而轉(zhuǎn)向購買電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)。這已是測(cè)控試驗(yàn)領(lǐng)域的主導(dǎo)趨勢(shì)。
電液伺服萬能材料試驗(yàn)機(jī)
來源：天氏庫力 發(fā)布日期
2018-10-12 瀏覽：